Лакокрасочные защитные покрытия

 выбрать город    Москва

Наши офисы в регионах

Мы работаем в регионах:

Москва

Брянск

Краснодар

Ростов-на-Дону

ООО Курант-М. Логотип

Трудно разобраться? Мы можем всё сделать за Вас – под ключ! Расчет и консультации у нас БЕСПЛАТНО.

Главная / Мифы о защитных покрытиях

Лакокрасочные защитные покрытия. МИФЫ и реальность

Специалисты нашей компании часто сталкиваются с заблуждениями Заказчиков по вопросам нанесения защитных покрытий. Не позволяйте вводить себя в заблуждение!
МИФ
1

Подобрать правильное решение, соответствующее условиям эксплуатации объекта может простой менеджер

ФАКТ

Пример неверно подобранного технического решения для задач огнезащиты (применение озм материалов на акриловой основе в атмосфере).

Ошибка при подборе огнезащитного материала

Дата загрузки:2018-05-02

 
МИФ
2

Некоторые производители лакокрасочных защитных покрытий пишут, что их краски можно наносить непосредственно на ржавчину

ФАКТ

На рынке лакокрасочных защитных покрытий действительно существуют краски, про которые производители пишут, что их можно наносить непосредственно на ржавчину. Принимая решение о выборе такого покрытия, Вы должны знать:

Для того, чтобы рассчитать необходимое количество лакокрасочного состава для связывания ржавчины, необходимо знать количество ржавчины на квадратный метр, степень коррозии металла. Однако, условия на всей поверхности различные, поэтому создать одинаковую защитную пленку НЕВОЗМОЖНО! Кроме того, наличие слоев ржавчины не позволяет обеспечить равномерное сцепление лакокрасочного защитного покрытия с поверхностью металла.

 
МИФ
3

Обычно после или во время выполнения монтажных работ, возникает необходимость восстановления защитного покрытия в местах монтажных стыков и сварных швов. Бытует мнение, что решить полностью данную проблему невозможно.

ФАКТ

На самом деле - нет ничего невозможного. Для сокращения данных работ и соответственно минимизации дополнительных затрат на ремонт монтажных стыков, мы предлагаем линейку материалов WG-Ferrogalvanic SP.

 

Если использовать этот материал, то по нему можно смело вести сварочные работы. Другие материалы, как правило, в процессе сварки сгорают примерно 5-10 см от сварочного шва и следовательно будет нужен ремонт АКЗ.

 

WG-Ferrogalvanic SP межоперационный грунт, позволяющий обеспечить очень высокую скорость сварки и резки с уменьшением пористости шва и площади прожогов на обратной стороне листов. Быстро сохнет и обладает хорошей абразивостойкостью, что позволяет штабелировать окрашенные детали вскоре после окраски. Может использоваться в качестве временного грунта в новом строительстве или в качестве грунта в системах, эксплуатируемых в условиях окружающей среды или погружения в жидкость.

 
МИФ
4

На рынке ЛКМ сложилось устойчивое мнение, что двухкомпонентные системы всегда состоят из двухкомпонентного эпоксидного грунта и двухкомпонентного полиуретанового финиша. Назовем эту схему классической для условий повышенной коррозионной активности. Других вариантов - нет.

ФАКТ

Оказывается есть! Несколько лет назад на российском рынке появился однокомпонентный уретановый грунт отверждаемой влагой воздуха WG - Феррогальваник (Ferrogalvanic), который ломает бытующее мнение о типах грунтов.

Данный грунт имеет ряд преимуществ перед обычным эпоксидным грунтом:

  • Материал - однокомпонентный, поэтому маляру на площадке не нужно соблюдать точную пропорцию соотношения компонентов, а можно использовать готовый материал.
  • Материала отверждается не в результате химической реакции компонента 1 и компонента 2, а отверждение происходит влагой воздуха, что позволяет сделать его более экономически выгодным.
  • Может выступать как самостоятельное покрытие.
  • Обладает высоким коэффициентом трения.
Отвечаем на Ваши вопросы
 
Вопрос про применение ОГРАКС-КСК

Применяется ли система Огракс-кск в отапливаемом помещении повышенной влажности (людской санпропускник). Нужен ли какой-то защитный слой поверх огракс? Проектировщик применил Темакоут 40 и в инструкции по эксплуатации не увидел данных требований. Влияет ли время межинтервалом нанесения между слоями Огракс-т и Огракс-ск? Какое может быть максимально возможное время?

Ответ

Материал ОГРАКС КСК является конструктивной огнезащитой, и применяется согласно СП 2, на металлоконструкции с тсп менее 5,8 мм для R 90,120. ОГРАКС КСК возможно применять в неотапливаемых помещениях (ограниченной атмосфере) с влажностью не более 90%. TEMACOAT RM 40 применим в качестве финишного слоя, сверху ОГРАКС СК-1. ОГРАКС СК-1 не гигроскопичное покрытие, в сухих и отапливаемых помещениях может эксплуатироваться без финишного слоя. Межслойная сушка ОГРАКС Т не должна составлять не менее 4 часов при+20°С, ОГРАКС СК-1 не менее 8 часов при+20°С. Сушка между материалами 24 часа. Главное обеспечить условия межслойной сушки. В случае понижения температур время сушки увеличивается.

Полное высыхание ОГРАКС КСК достигается через 10 суток после нанесения.

Задайте Ваш вопрос
Ваше имя*:

Ваш вопрос*:

Ваш e-mail для ответа:

Введите защитный код

Нажимая на кнопку "Отправить", Вы даете согласие на обработку своих персональных данных
* — Поля, обязательные для заполнения

Каталог продукцииПоказать

↑ Наверх
';